Điều nguyên tắc làm việc của cái máy sấy tiêm tương tự với cái ống tiêm được dùng để tiêm.Đây là một quá trình công nghệ mà chất dẻo và kết hợp chất dẻo (v.d. đường, dẫn độ sệt) được tiêm vào khoang mốc đóng kín với sự giúp đỡ của lực từ ống vít (hay ống thông), và sản phẩm được lấy sau khi được làm mẻ và tạo hình. Việc đóng khuôn phun thuốc là một quá trình chu kỳ, mỗi chu kỳ chứa chủ yếu: bao nhiêu chất dẻo chảy trong dung dịch. Sau khi lấy ra khuôn nhựa đóng lại lần nữa, cho vòng luân chuyển tiếp theo.

Bộ phận vận hành của bộ phận chế tạo mũi tiêm: các bộ phận điều khiển của bộ phận điều khiển, bộ điều khiển hệ thống điều khiển điện và hoạt động hệ thống thủy lực. Nguyên tử trói trói và trói buộc, cử động tiến trình tiêm, chuyển thức, áp suất tiêm, tốc độ tiêm, loại đẩy ra, đo nhiệt độ theo từng phần của đạn, áp suất tiêm và điều chỉnh áp suất phía sau, v.v.

Cơ chế tạo khuôn kiểu đầu ốc tổng hợp là: Đầu tiên là việc trộn các thùng nhựa nhỏ hay bột, và với độ xoay của thân nhiệt bên ngoài làm cho cái ống nung nóng nhựa, sau đó cái máy chạy về phía trước, kẹp và ống phun với đường đóng khuôn, sau đó truy cập vào dầu đẩy đẩy, làm cho cái vít di chuyển về phía trước,do đó, với áp suất cao và tốc độ nhanh sẽ nằm trong nhiệt độ tan chảy đóng khuôn thấp, sau một thời gian và khả năng bảo trì áp suất (còn được gọi là vật chứa), làm mát, làm khô nó, có thể mở nấm để lấy ra sản phẩm (giữ mục đích là ngăn chặn lỗ trong dòng chảy ngược của vật liệu dung nham,thêm vật liệu trong khoang, Và để đảm bảo rằng sản phẩm có mật độ và độ chịu đựng không gian nhất định. Cơ bản cần phải đóng khuôn là thuốc dẻo, tiêm và khuôn đúc. Bằng chất dẻo là điều kiện cần thiết để đạt được và đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đã đúc, và để đáp ứng yêu cầu cột, mũi tiêm phải được đảm bảo có đủ áp lực và tốc độ. Cũng đồng thời, vì áp suất tiêm rất cao, áp suất trong khoang ẩm thấp tương đối rất cao (áp suất trung bình trong khoang ẩm thấp thường nằm giữa 20~45.MPa), nên phải có đủ lực đóng nấm. Do đó, có thể thấy rằng thiết bị tiêm và thiết bị đúc kết nối là các bộ phận chủ chốt của cái máy sấy kim.

Việc đánh giá chất dẻo có chủ yếu ba khía cạnh.Thứ nhất là chất lượng bề ngoài, bao gồm toàn vẹn, màu sắc, bóng loáng, v.v. Thứ hai là độ chính xác giữa kích thước và vị trí tương đối; Thứ ba là tính chất vật lý, tính chất hóa học, tính chất điện, vân vân. Những yêu cầu chất lượng này cũng khác nhau tùy theo cách sử dụng sản phẩm, mức độ yêu cầu cũng khác. Các khiếm khuyết của các sản phẩm chủ yếu nằm trong thiết kế, độ chính xác sản xuất và độ mòn của mô khuôn. Nhưng thực tế, các kỹ thuật viên kỹ thuật sản xuất chất dẻo thường gặp phải vấn đề về việc sử dụng các phương pháp xử lý để bù đắp cho các khiếm khuyết và tình trạng khó khăn không hiệu quả.

Sự chỉnh sửa công nghệ trong quá trình sản xuất là một cách cần thiết để cải thiện chất lượng và sản xuất của sản phẩm. Do chính chu kỳ tiêm này rất ngắn, nếu quá trình không được điều khiển tốt, các chất thải sẽ là vô tận. Khi điều chỉnh tiến trình, tốt hơn chỉ thay đổi một điều kiện mỗi lần và quan sát nó nhiều lần.Nếu áp lực, nhiệt độ và thời gian được điều chỉnh cùng nhau, sự bối rối và hiểu lầm sẽ dễ dàng xảy ra và nguyên nhân gây ra một vấn đề không rõ. Các biện pháp và phương tiện để điều chỉnh tiến trình đều khác nhau. Ví dụ, có hơn mười cách để giải quyết vấn đề về sự bất mãn của sản phẩm.Chỉ bằng cách chọn một hoặc hai giải pháp lớn để giải quyết vấn đề mấu chốt mới có thể thực sự giải quyết được vấn đề này. Thêm vào đó, phải chú ý đến mối quan hệ địa phương trong giải pháp. Thí dụ như: sản phẩm xuất hiện có nước cam, đôi khi để tăng nhiệt độ vật chất, đôi khi để giảm nhiệt độ. Đôi khi cần phải tăng số lượng, đôi khi cần phải giảm số lượng. Công nhận có khả năng giải quyết đảo ngược vấn đề.